Nytt ekstraksjonssystem som skal styrke økonomien og klimaavtrykket ved Hjallerup Spærfabrik

Når det gamle ekstraksjonssystemet ved Hjallerup Spærfabrik sto overfor en stor oppgradering, valgte selskapet en ny komplett løsning fra Aagaard i stedet. Investeringen skal redusere varmetap og energiforbruk, lette den daglige driften, og forberede produksjonen på fremtidige klimakrav.

Det gamle ekstraksjonssystemet ved Hjallerup Spærfabrik hadde mange år bak seg. Ifølge administrerende direktør Henrik Sørensen ville en oppgradering ha kostet rundt 250 000 DKK uten å løse et grunnleggende problem: systemet trakk ut opptil 18 000 kubikkmeter oppvarmet luft fra produksjonen hver time.

Derfor valgte selskapet et nytt, modulært ekstraksjonssystem fra Aagaard, med returluft og en kjedetransportør, blant annet.

Ulike behov krevde justeringer

Ekstraksjonsbehovene varierer fra rundt 5 500 kubikkmeter luft per time under daglig produksjon til 18 000 kubikkmeter når fabrikkens største maskin er i drift.

Dette stilte store krav til systemet. Den første løsningen leverte ikke den nødvendige sugekapasiteten, så Aagaard måtte justere spjeld, kanaler og ekstraksjon fra maskinene, blant annet.

To ekstra sugenozzler og endringer i kanaliseringen forbedret deretter ekstraksjonen merkbart.

"Det er ikke de samme flisene inne i maskinen som det pleide å være. Den trekker bedre enn det vi hadde før," sier Henrik Sørensen.

For ham har det vært en viktig del av samarbeidet med Aagaard å jobbe gjennom utfordringene sammen.

Fra en kvart time med rengjøring til bare noen få minutter

Forbedringen kan også merkes i den daglige driften. Tidligere tok rengjøring av en av maskinene rundt 10-15 minutter. Nå anslår Henrik Sørensen at arbeidet kan gjøres på omtrent to minutter, siden langt færre fliser blir igjen i maskinen.

Samtidig er det nye systemet designet for å gjenbruke den varme luften som tidligere ble sendt ut av bygningen. Hjallerup Spærfabrik bruker rundt 130 000 DKK i året på oppvarming, men de fulle besparelsene kan først vurderes etter en hel oppvarmingssesong.

Investeringen handler derfor både om økonomi og selskapets fremtidige klimaavtrykk.

"Hvis leverandører ikke kan bidra til en lavere CO₂-påvirkning i byggingen, vil det bli en konkurransefaktor på et tidspunkt," sier Henrik Sørensen.

Kan vokse med produksjonen

Det nye systemet er modulært, så Hjallerup Spærfabrik kan utvide kapasiteten hvis produksjonen vokser.

Det var en del av beslutningen om å erstatte det gamle systemet i stedet for å bruke penger på en omfattende renovering.

"Det er ikke slik at vi har gjort dette, og så, hvis vi trenger noe annet, må alt være nytt. Det kan bygges videre på," sier Henrik Sørensen.

På lengre sikt er investeringen dermed satt til å gi Hjallerup Spærfabrik en mer driftsmessig effektiv produksjon med lavere energiforbruk, mindre varmetap, og muligheten til å utvide.

"Jeg håper å se besparelser både på vårt CO₂-avtrykk og våre finanser. Og i tillegg har vi et system som er langt mer brukervennlig," sier Henrik Sørensen.